公司新闻

2020-11-06

“硬”核！宝钢建材这个技术入选绿色应用十佳案例

日前，由中华人民共和国科学技术部和上海市人民政府主办的“2020绿色技术银行高峰论坛”在上海召开，论坛以“创新驱动，绿色发展——加快构建市场导向的绿色技术创新体系”为主题。宝武环科下属宝钢建材作为国内最具竞争力的冶金固废综合利用企业之一，其《一种新型软土硬化剂制备技术》被绿色技术银行重点推荐项目收录在册，并在大会上荣获2020年绿色技术应用十佳案例。宝钢建材技术中心主任工程师兼书记张沈裔代表宝钢建材上台领奖，并应邀在长三角绿色技术最佳实践专题论坛上作主题报告，交流分享了宝钢建材利用工业固废发展绿色建材技术与应用的经验与成果。通过展示绿色技术创新，与行业探索区域合作，为推动绿色创新发展发挥积极作用。建设绿色技术银行是《中国落实联合国2030年可持续发展议程国别方案》中提出的重要举措，是践行绿色发展理念的创新实践。绿色技术银行高峰论坛一直以聚焦绿色技术转移转化，凝聚绿色发展共识，提升绿色技术银行国际影响力，加强中国与“一带一路”沿线国家在绿色技术、绿色金融、绿色产业的交流合作为己任，不断推进绿色技术创新体系建设，推动国内外绿色科技合作和区域绿色发展。（图文：宝钢建材）
2020-10-26

一键出渣！宝武环科固废资源利用有新突破

10月20日10:00，一罐滚烫的液态钢渣，从鄂钢炼钢转炉，运至宝武环科鄂州公司钢渣加工线。随着行车起吊，钢渣送至产线辊压装置。经过破碎及一次加工，钢渣进入热闷罐进行处理。“中控中控，现场安全，可以操作!”“收到!已一键出渣!”一套远程操作，钢渣加工线热试圆满成功！作为“固废不出厂”的钢厂服务项目，该条钢渣有压热闷处理生产线项目由宝武环科鄂州资源有限公司负责建设。项目2019年12月30日开工以来，钢渣项目组建设人员辛勤奋战，克服了疫情、阴雨天气等影响，终于不负众望，在长江经济带上打造出第一条钢渣有压热闷加工产线，大大提升了钢铁固废资源回收利用水平。新建的钢渣处理生产线的原料为钢渣、脱硫渣、铸余渣三种，选用辊压、有压热闷、带罐打水等不同的加工工艺进行处理，处理能力为75万吨/年。所有工艺过程配备相应的除尘设施，粉尘排放量小于10mg/m3，远低于国家标准，实现了二次资源的全部回收利用，达到“固废不出厂”目标。生产线符合国内先进工艺技术水平，投产后，能有效改善钢渣处理环境，提高热闷过程中钢渣利用效益，在满足鄂钢转炉生产需要的同时，经加工的尾渣可用于建材、道路修复等，具有显著环境效益和社会效益。传统钢铁行业高污染，高排放，行业绿色转型势在必行。下一步，鄂州公司将全力做好钢渣处理生产线项目达产达效工作，奋力将钢渣加工线打造成行业标杆，助力长江经济带钢铁行业高质量发展。
2020-10-23

整合融合再进一步！宝武环科马鞍山资源利用有限公司正式揭牌

10月22日，宝武环科马鞍山资源利用有限公司（简称环科马鞍山公司）在中国宝武马钢集团机关办公楼正式揭牌成立。宝武环科党委书记、董事长陆熔和马钢集团党委常委、马钢股份总经理王强民共同为环科马鞍山公司揭牌。在中国宝武专业化整合融合工作的统一部署下，马钢集团、马钢股份和宝武环科思想一致、目标一致、行动一致，积极克服各种困难，加快推进马钢固废资源综合利用业务专业化整合。经过各方共同努力，环科马鞍山公司于2020年9月11日注册成立。作为宝武环科一级业务单元，环科马鞍山公司将一体化管理宝武环科马鞍山区域各业务单元。揭牌仪式上，宝武环科总经理、党委副书记陈在根，马钢股份副总经理田俊，马鞍山经济技术开发区党工委书记、管委会主任龚玉芝等先后致辞，宝武环科总经理助理、环科马鞍山公司总经理王蕾作表态发言。田俊在致辞中指出，马钢固废资源综合利用业务整合是落实中国宝武“一基五元”业务战略布局、推动专业化聚焦融合战略落地的一项重要举措，这不仅有利于宝武环科做强实体、发展壮大，也有利于马钢股份精干主业、提升效率。希望在“同一个宝武”的旗帜下，宝武环科和马钢股份以环科马鞍山公司为新的平台和载体，通过紧密协同、优势互补、强强合作，进一步优化区域协同产业链，共建高质量钢铁生态圈，在落实长三角一体化发展国家战略中发挥应有作用。陈在根在致辞中指出，环科马鞍山公司定位为宝武环科立足马鞍山开展固废资源综合利用相关业务的平台公司，为长三角区域各基地进一步优化业务结构、统筹资源配置、强化市场协同创造了有利条件。环科马鞍山公司一定要肩负起责任和使命，秉承宝武环科的总体发展战略，重点围绕冶金（熔）渣深加工和固废回收及协同处置等战略性业务谋划发展，基于马钢固（危）废资源综合利用及环境保护业务，制订详细的固废处置利用规划方案，寻求新技术、新工艺对工业废弃物进行减量化、资源化、无害化、产品化处置，打造成面向工业领域和城市领域的环境污染第三方治理专业化（区域）公司。环科马鞍山公司的成立，是马钢固废资源综合利用业务聚焦融合的重大标志性节点，也是为中国宝武与马钢集团实施重组一周年的重要献礼，有利于推动中国宝武再生资源产业进一步发展壮大，促进绿色城市钢厂建设。宝武环科高级技术总监李文，总经理助理张波，马鞍山经济技术开发区副主任魏邦军等共同见证揭牌。马钢集团、马钢股份及宝武环科有关部门、单位主要负责人，环科马鞍山公司班子成员、各部门及有关单位主要负责人等出席仪式。
2020-09-23

向绿色要出路向生态要动力——马钢嘉华新型建材有限公司荣获2020年安徽省绿色工厂称号

9月7日上午，安徽省经济和信息化厅传来喜讯，马钢嘉华建材入选2020年安徽省绿色工厂名单之一。马钢嘉华建材长期致力于推动“绿色嘉华”建设、积极宣传绿色制造工艺与技术，践行绿色发展理念，全面深入开展节能减排、环境保护、循环经济工作，努力创建资源节约型环境友好型企业。在推进绿色发展工作时，马钢嘉华建材不仅专门设立了绿色工厂领导小组，还在绿色工厂创建过程中注重管理制度化建设、关注产品生产全过程和供应链体系的绿色管理、大力发展清洁生产技术、重视“绿色工厂”培训教育、建立健全管理体系。此外，还成立了节能环保循环经济工作领导小组，负责绿色工厂建设相关工作，兼有推进企业绿色发展职能，对企业节能减排与绿色发展工作进行统一领导。通过明晰绿色工厂相关的职责和权限；保证绿色工厂建设所需资源的配备；配置节能环保管理专职人员，形成完备的绿色发展管理网络；坚持以人为本，从培训教育入手，将绿色工厂、绿色制造理念宣贯到每个员工；定期开展各具特色的主题培训等举措，有效降低了“绿色工厂”创建过程中的困难和阻力，提高马钢嘉华建材的绿色建设能力。提升绿水青山的“颜值”马钢嘉华建材厂区为花园式工厂，绿化率为53.23%，室外透水地面面积等指标均符合要求；生产过程中不产生废水，冷凝塔冷却用水全部回收再利用，而水渣堆积析出的水份暂存于渣水沉淀池，由马钢集团回收再利用。创新挖掘金山银山的“价值”马钢嘉华建材使用的原料水渣中含有约10-15%的水份，因此要提供热源去除这些水份，于是选用热风炉，通过燃烧煤在炉膛中产生高温，通过热风管路输送热风到立磨中，对水渣进行烘干。蒸发过后的热风还有大量的余热，通过管道循环后与冷风阀补充的大气一起重新进行加热。通过建立能源在线监测系统，在生产过程中进行能源管控；采用热风回流的方式，可以避免冷风加热产生的能源消耗，提高能源利用效率，单位产品能耗降低，减少了温室气体的排放。提升马钢嘉华建材绿水青山颜值，做大金山银山价值马钢嘉华建材在创造经济效益的同时，不断深化社会责任意识，自觉履行社会责任，积极维护全体员工的切身利益，努力为广大员工搭建发展平台，增强员工的认同感、归属感，同时强化安全管理，保障职工健康，做到人企共进。在通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证的基础上，马钢嘉华建材还取得了ISO50001能源管理体系认证，这是持续降低各项物料消耗和资源能源消耗，持续改进企业生态环境的信号。后续在低碳清洁的新能源及太阳能等可再生能源的使用方面，计划将道路照明改为太阳能路灯，将燃煤热风炉改为天然气热风炉，进一步让“绿色”成为“底色”。马钢嘉华建材关注产品生产全过程和供应链体系的绿色管理，大力发展清洁生产技术，从产品原材料、产品设计、生产过程、环境排放等各个方面出发，兼顾能源的消耗及可能给环境带来的负面影响。通过改进产品设计方案，发展清洁生产技术，降低废气、噪声的排放，不断提高节能水平和环境保护能力，同时对供应商、承包商提出一套绿色管理程序，对工厂终产品尝试回收再利用，对产生的固体废物进行妥善处理处置，努力保证上下游供应链体系的完整性。此次获得安徽省绿色工厂称号是对马钢嘉华建材持续提升企业绿色发展水平、充分发挥绿色典型示范带动作用的认可，更是马钢嘉华建材快速融入宝武环科体系，坚定不移践行“两山论”重要思想，坚决贯彻落实习近平总书记视察马鞍山重要讲话精神的成果体现。未来，马钢嘉华建材将继续用实际行动向“人不负青山，青山定不负人”初心使命的积极践行者、贡献者、引领者迈进。
2020-09-14

水清岸绿、河畅景美，助力长江大保护！

炎炎夏日，在上海市松江区、嘉定区，紧邻黄浦江饮用水源二级保护区的6个国家环保督察项目现场，宝武环科旗下宝发环科正开足马力，全力开展包括填埋渗滤液、垃圾复合覆盖、原位地下水淋溶等环保应急处理处置工作。这是宝发环科配合政府相关部门实施环境保护和治理，助力打造水清岸绿、河畅景美的长江生态环境做出的新贡献。松江小昆山镇非正规堆填场，占地面积70.8亩，垃圾填埋量约为20万吨，位于黄浦江上游饮用水水源地二级保护区。按照上海市委、市政府的有关要求，为改善生态环境，加大城郊垃圾堆点排查整治力度，该处垃圾填埋场被列入市级“清废行动”任务清单。因其技术难度大、时间紧、任务重，多家实力强劲的竞标单位先后退出，仅宝发环科愿意为此项高难度任务背书。最终，该项目中难度最大的垃圾渗滤液处理工程，由松江小昆山镇政府直接委托宝发环科负责实施。今年7月，宝发环科接到任务后，创新性采用“预处理+高级氧化+单级碟管过滤+高压DT反渗透”渗滤液处理工艺，不仅不受可生化性、碳氮比影响，还能有效保证出水水质稳定、达标，以一流的技术实力和服务为长江大保护交上了一份份满意答卷。凭借在松江小昆山镇非正规堆填场的出色表现，今年8月，宝发环科又先后承接了地处松江区、嘉定区的5个中央环保督察项目应急处置任务。在这些项目实施期间，正值上海梅雨和高温季节，大风暴雨和高温炙烤轮番肆虐，给宝发环科的环保治理施工带来一定难度。为按时、按节点完成项目，宝发环科项目组加班加点赶进度，在风雨中、烈日下，项目团队坚守岗位，积极协调优化施工方案，并制定了极端天气下的应急预案，错时错峰施工。正常10天的场地搭建任务，宝发环科项目组仅用5天时间就完成设备吊装搭建。截至目前，数个项目“环保治疗”进程已过半。通过一个周期的科学治理，能有效降低氨氮、重金属等污染物浓度，出水水质达标后纳管排放，有效提升周边水体环境质量，从而有助于长江流域的水质提升，促进长江生态环境改善。
2020-09-09

变渣为宝，绿色工厂不是梦

为促进制造业高质量发展，持续打造绿色制造先进典型，引领相关领域工业绿色转型，加快推动绿色制造体系建设，工业和信息化部、市经济信息化委会同市发展改革委共同组织开展了绿色制造示范名单评审工作。经申报企业自评价、第三方机构评价、专家评审等环节，8月5日公布了《上海市第一批绿色制造体系示范单位名单》，宝武环科旗下上海宝田新型建材有限公司荣获上海市第一批绿色制造体系绿色工厂示范单位。绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。推行绿色工厂评价的目的是发挥绿色制造企业的主体作用，做好自身的节能减排和环境保护工作，不断扩大对社会的有效供给，改善环境绩效，发挥示范带动作用，实现绿色发展。一直以来，宝田公司高度重视能源环保工作，通过全面引入绿色工厂的设计和管理理念，从产品生产工艺及工艺装备等方面开展深入研究和分析，从生产自动化、废物资源化、能源低碳化等方面着手，减少产品全生产过程的环境影响。在贯彻落实《中国制造2025》和《绿色制造工程实施指南》下，宝田公司完成了绿色工厂标准体系建设，先后通过了ISO 50001能源管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系、ISO 9001质量管理体系的认证，形成了国家标准、行业标准互为补充的标准体系，公司根据环境管理体系的要求，设立了绿色工厂管理机构，完善了管理体系并有效运行。宝田公司作为国内首家从事矿渣微粉生产的企业，公司改变传统的高污染、高消耗生产方式，成为集固态废弃物再生利用、能源转换、清洁生产于一体的循环型企业，最大限度地节约资源和能源。2015年至今，累计处理宝钢股份冶炼固废高炉水渣1000余万吨，产品转化率达到70%以上，为城市减排二氧化碳、节约能源使用做出贡献。“绿水青山就是金山银山”，宝田公司作为绿色环保产业的践行者，按照“智慧制造、循环经济、清洁生产、技术进步、收益合理”的要求，坚持以技术创新为驱动，引领行业绿色发展方向，主动拥抱智慧制造，不断进行节能技术改造，持续优化工艺，生产电耗、气耗逐年下降，践行产城融合的企业使命。此次上海市“绿色工厂”的评选认定是对宝田公司长期坚持绿色发展的认可，更是奠定了宝田公司高质量、可持续发展的有力基石，为建材行业绿色智能制造“添砖加瓦”。
2020-08-20

迈向全国市场的首个成果！宝武环科承接的永钢集团转底炉项目正式投运

8月18日上午，张家港市大宗固体废弃物综合利用基地冶金尘泥资源化处理项目成功投产，这不仅标志着由宝武环科负责核心工艺设计及核心设备集成供货的永钢集团转底炉项目正式投运，也是宝武环科转底炉业务走出中国宝武，迈向全国市场的首个成果。中国宝武总经理、党委副书记胡望明，张家港市委书记潘国强、副市长陈卫兵，永钢集团董事局主席吴耀芳，党委书记、总裁吴毅等领导参加投产仪式，并共同启动永钢集团冶金尘泥资源化处理项目投产。转底炉业务是宝武环科六大业务板块之一，自2016年起，宝武环科分别在湛江、韶关、上海等基地陆续参与建设转底炉项目，打造出了一支具备独有技术、丰富经验的专业化团队，积累了大量的数据资料，为实现转底炉市场化夯实了根基。此次承接的永钢集团转底炉项目是宝武环科自主集成的宝武转底炉工艺、技术对中国宝武以外企业的首次输出，永钢转底炉工艺凝聚了湛江转底炉、韶关转底炉、宝山基地转底炉等国内外转底炉的先进技术，在宝信软件的大力支撑下，宝武环科将转底炉生产运营经验和工程设计紧密结合，进行了技术的革新及拓展，代表了国内转底炉工艺的最高水平。该项目于2019年 6月15日开始桩基施工，宝武环科、永钢集团及中国二十冶（项目建设单位），克服疫情影响，严控质量、加班加点完成了项目的建设，整个建设工期历时11个半月，创造了已建成转底炉生产线中的建造最短周期。本项目对强力混合机、高压压球机等重要进口设备进行国产化，不仅缩短了设备交货周期，且经测试各项指标优异，彻底摆脱了对进口备件的依赖，实现了国产替代。同时，创造性地采用新式圆筒冷却机，彻底解决了过去转底炉冷却机蒸汽无组织外排的问题，在改善生产环境的同时，也为后续冷却水循环利用、热量回收提供了基础依据。投产仪式上，潘国强表示，永钢集团多年来一直深入践行绿色低碳的发展理念，中国宝武致力于打造全球钢铁业的绿色引领者，不断驱动钢铁生态圈的绿色智慧转型，双方联手打造的冶金尘泥资源化处理项目顺利启动投产，为张家港市开辟美丽张家港建设注入澎湃动力。中国宝武表示，永钢集团转底炉项目的顺利投产对永钢集团和中国宝武转底炉事业发展都具有里程碑意义，为永联钢铁真正实现“绿色制造、智能制造”目标提供坚实的支撑。后续，宝武环科与永钢集团将通过协同共享、对标找差，共同提升转底炉技术水平，为实现钢铁行业高质量发展提供新动能、作出新贡献。张家港市委、市政府有关部门，永钢集团，中国宝武资源环境产业发展中心、宝武环科、宝信软件、中国二十冶等相关单位负责人参加活动。
2020-08-10

少跑马路、多走“网”路，宝武环科这一智慧平台硬核上线！

仅凭一部手机，就能轻松完成汽车报废全流程操作。近日，宝武环科旗下金资公司报废汽车智慧APP硬核上线，让操作变得“触手可及”。众所周知，机动车报废流程费时费力。为了顺应报废汽车市场客户需求，提升工作效率，金资公司立足智慧制造，发力“一键式”办理、“一站式”服务的报废汽车“大数据”平台创建。去年4月，金资公司按照边设计、边使用、边优化思路，着手报废汽车APP信息化开发，逐步开启了报废汽车回收线上线下并行的新模式。在一年多的试运行期间，金资公司不断对系统优化升级，先后增加了短信提醒、双向查询、拆解模块等功能。日前，已将收车模式正式切换为全线上流程，形成了“微信公众号+智慧APP”的“双剑合并”平台。该报废汽车智慧APP，可将车辆进场时间、车辆办理进度、车辆登记证行驶证信息一网打尽，如同“一网通办”，实现了全流程无纸化办公，大大提高了劳动效率和工作精度，也解决了纸质凭证易掉不易找的烦恼，固化了管理流程，真正做到让客户少跑马路，多走“网”路。客户通过关注微信公众号，不仅可以完成信息登记、预约上门取车、电子签名，还能随时获取反馈信息，对报废全流程了如执掌；公司的回收员借助报废汽车回收智慧APP，可以直接完成登记、审核、进场、验车等所有流程，将工作人员从繁琐的验车、拍照工序中解放出来。今年以来，疫情、暴雨相继而来，不少行业都受到了不同程度的影响，但是金资公司报废汽车回收业务一如往常有序运行，这都得益于报废汽车智慧APP强大的“双向互联”功能。截至目前，金资公司通过报废汽车智慧APP回收武汉市交管局罚没汽车190余台、社会车辆500余台，得到广大客户的好评。
2020-07-09

制造变智造！宝武环科“一键制粉”成为现实

从以往每天操作近百次，到现在“一键制粉”，几乎不用人工干预……在宝武环科下属宝钢建材矿粉产线，这种新型的智慧制造生产模式科技范儿十足，让许多在一线干了小半辈子的操作工大开眼界。“制造变智造！”宝武环科智慧制造赋能传统产线，让宝钢建材矿粉产线“一键制粉”成为现实，真正实现了矿粉生产全过程、全工况的自动化控制。宝钢建材作为国内首家从事矿渣微粉生产的企业，历经20多年的发展历程，矿渣微粉产线等重要作业产线装备逐渐显露出智能化程度不高、生产运营效率低、人工成本较高等方面的“短板”，已不能完全满足公司未来发展要求，亟需通过智能化升级，提升企业竞争力。在中国宝武智慧制造的要求和部署下，自去年11月底，宝钢建材积极推进和落实智慧制造整体方案。公司汇集技术骨干力量成立智慧制造项目组，并与宝信软件成立联合工作组。双方依托宝钢建材先进的操作工艺、完善的历史数据及宝信软件专业的计算机技术，共同开发具有一键启停技术，拥有先进算法及控制模型，能够自动寻优的矿粉产线“一键制粉”智能控制系统。研发之初，由于行业内并无成熟的矿渣立磨智能化生产管控软件系统可以借鉴，联合工作组常常不分节假日讨论方案，反复推敲，优化算法。历经半年多周密策划、精心筹备、精细实施、合力推进，6月8日，大型矿渣立磨产线智能化生产系统在宝田三号线试运行。该智能控制系统通过动态扫描矿粉的细度数据、水分数据，使风量和喂料量实时保持最佳状态。同时，该系统的安全机制保障了矿粉磨生产的安全和稳定，避免异常工况发生，使设备一直处于“卡边”运行，从而达到提产降耗，稳定了产品质量。目前，经过一个月试运行的科学监测，该矿粉生产线系统在线率达到95%以上，大幅降低了员工现场取样检验、中控操作的频次和强度，成功实现了全过程智能化、自动化。下一步，宝武环科将在更大范围内推广智慧制造生产模式，依托科技赋能，让传统产线更智能化，不断提高运营效率，降低安全环保风险，减轻员工劳动强度，改善客户体验，促进整体管控向更高水平迈进。
2020-07-02

宝钢建材湛江生产部矿渣微粉二期项目热负荷试车圆满成功

作为湛江钢铁三高炉系统配套项目，矿渣微粉综合利用二期项目工程由湛江宝钢新型建材科技有限公司负责建设，于2019年5月16日开工，截止到7月1日，共历经412天，在这长达15个月的时间里，我们经历了高温的烘烤、台风的洗礼、疫情的影响，依托湛江钢铁领导和职能部门的鼎力支持、矿粉项目组建设人员的辛勤奋战，终于，我们不负众望，在湛钢大地上打造出第二条矿粉产线，大大提升了冶金固废综合利用产品化率。作为第一个正式投产的宝钢股份湛江钢铁三高炉配套项目，矿渣微粉综合利用二期工程项目的热负荷试车备受各级领导关注，湛江钢铁副总经理敖爱国、宝武环科总经理助理张波、宝钢建材党委书记戴志云和宝钢建材副总经理张雷等一行及湛江钢铁投资部、工管部、能环部、物流部、炼铁厂等部门，于7月1日当天来到项目现场进行工作指导，他们对矿粉二期项目的建设都给予了赞赏和充分的肯定，并就矿粉二期项目的下一阶段生产工作提出新的要求。希望矿粉二期项目的正式投产能够进一步提升湛江基地高炉矿渣年处置能力，并在确保湛江钢铁主业生产运行通畅的同时，进一步提高钢铁工业固体废弃物产品化率和综合利用水平，进而提升湛江钢铁固废资源回收利用水平。