
炎炎夏日,在上海市松江区、嘉定区,紧邻黄浦江饮用水源二级保护区的6个国家环保督察项目现场,宝武环科旗下宝发环科正开足马力,全力开展包括填埋渗滤液、垃圾复合覆盖、原位地下水淋溶等环保应急处理处置工作。这是宝发环科配合政府相关部门实施环境保护和治理,助力打造水清岸绿、河畅景美的长江生态环境做出的新贡献。松江小昆山镇非正规堆填场,占地面积70.8亩,垃圾填埋量约为20万吨,位于黄浦江上游饮用水水源地二级保护区。按照上海市委、市政府的有关要求,为改善生态环境,加大城郊垃圾堆点排查整治力度,该处垃圾填埋场被列入市级“清废行动”任务清单。因其技术难度大、时间紧、任务重,多家实力强劲的竞标单位先后退出,仅宝发环科愿意为此项高难度任务背书。最终,该项目中难度最大的垃圾渗滤液处理工程,由松江小昆山镇政府直接委托宝发环科负责实施。今年7月,宝发环科接到任务后,创新性采用“预处理+高级氧化+单级碟管过滤+高压DT反渗透”渗滤液处理工艺,不仅不受可生化性、碳氮比影响,还能有效保证出水水质稳定、达标,以一流的技术实力和服务为长江大保护交上了一份份满意答卷。 凭借在松江小昆山镇非正规堆填场的出色表现,今年8月,宝发环科又先后承接了地处松江区、嘉定区的5个中央环保督察项目应急处置任务。在这些项目实施期间,正值上海梅雨和高温季节,大风暴雨和高温炙烤轮番肆虐,给宝发环科的环保治理施工带来一定难度。为按时、按节点完成项目,宝发环科项目组加班加点赶进度,在风雨中、烈日下,项目团队坚守岗位,积极协调优化施工方案,并制定了极端天气下的应急预案,错时错峰施工。正常10天的场地搭建任务,宝发环科项目组仅用5天时间就完成设备吊装搭建。截至目前,数个项目“环保治疗”进程已过半。通过一个周期的科学治理,能有效降低氨氮、重金属等污染物浓度,出水水质达标后纳管排放,有效提升周边水体环境质量,从而有助于长江流域的水质提升,促进长江生态环境改善。
为促进制造业高质量发展,持续打造绿色制造先进典型,引领相关领域工业绿色转型,加快推动绿色制造体系建设,工业和信息化部、市经济信息化委会同市发展改革委共同组织开展了绿色制造示范名单评审工作。经申报企业自评价、第三方机构评价、专家评审等环节,8月5日公布了《上海市第一批绿色制造体系示范单位名单》,宝武环科旗下上海宝田新型建材有限公司荣获上海市第一批绿色制造体系绿色工厂示范单位。绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。推行绿色工厂评价的目的是发挥绿色制造企业的主体作用,做好自身的节能减排和环境保护工作,不断扩大对社会的有效供给,改善环境绩效,发挥示范带动作用,实现绿色发展。一直以来,宝田公司高度重视能源环保工作,通过全面引入绿色工厂的设计和管理理念,从产品生产工艺及工艺装备等方面开展深入研究和分析,从生产自动化、废物资源化、能源低碳化等方面着手,减少产品全生产过程的环境影响。在贯彻落实《中国制造2025》和《绿色制造工程实施指南》下,宝田公司完成了绿色工厂标准体系建设,先后通过了ISO 50001能源管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系、ISO 9001质量管理体系的认证,形成了国家标准、行业标准互为补充的标准体系,公司根据环境管理体系的要求,设立了绿色工厂管理机构,完善了管理体系并有效运行。宝田公司作为国内首家从事矿渣微粉生产的企业,公司改变传统的高污染、高消耗生产方式,成为集固态废弃物再生利用、能源转换、清洁生产于一体的循环型企业,最大限度地节约资源和能源。2015年至今,累计处理宝钢股份冶炼固废高炉水渣1000余万吨,产品转化率达到70%以上,为城市减排二氧化碳、节约能源使用做出贡献。“绿水青山就是金山银山”,宝田公司作为绿色环保产业的践行者,按照“智慧制造、循环经济、清洁生产、技术进步、收益合理”的要求,坚持以技术创新为驱动,引领行业绿色发展方向,主动拥抱智慧制造,不断进行节能技术改造,持续优化工艺,生产电耗、气耗逐年下降,践行产城融合的企业使命。此次上海市“绿色工厂”的评选认定是对宝田公司长期坚持绿色发展的认可,更是奠定了宝田公司高质量、可持续发展的有力基石,为建材行业绿色智能制造“添砖加瓦”。
8月18日上午,张家港市大宗固体废弃物综合利用基地冶金尘泥资源化处理项目成功投产,这不仅标志着由宝武环科负责核心工艺设计及核心设备集成供货的永钢集团转底炉项目正式投运,也是宝武环科转底炉业务走出中国宝武,迈向全国市场的首个成果。中国宝武总经理、党委副书记胡望明,张家港市委书记潘国强、副市长陈卫兵,永钢集团董事局主席吴耀芳,党委书记、总裁吴毅等领导参加投产仪式,并共同启动永钢集团冶金尘泥资源化处理项目投产。转底炉业务是宝武环科六大业务板块之一,自2016年起,宝武环科分别在湛江、韶关、上海等基地陆续参与建设转底炉项目,打造出了一支具备独有技术、丰富经验的专业化团队,积累了大量的数据资料,为实现转底炉市场化夯实了根基。此次承接的永钢集团转底炉项目是宝武环科自主集成的宝武转底炉工艺、技术对中国宝武以外企业的首次输出,永钢转底炉工艺凝聚了湛江转底炉、韶关转底炉、宝山基地转底炉等国内外转底炉的先进技术,在宝信软件的大力支撑下,宝武环科将转底炉生产运营经验和工程设计紧密结合,进行了技术的革新及拓展,代表了国内转底炉工艺的最高水平。该项目于2019年 6月15日开始桩基施工,宝武环科、永钢集团及中国二十冶(项目建设单位),克服疫情影响,严控质量、加班加点完成了项目的建设,整个建设工期历时11个半月,创造了已建成转底炉生产线中的建造最短周期。本项目对强力混合机、高压压球机等重要进口设备进行国产化,不仅缩短了设备交货周期,且经测试各项指标优异,彻底摆脱了对进口备件的依赖,实现了国产替代。同时,创造性地采用新式圆筒冷却机,彻底解决了过去转底炉冷却机蒸汽无组织外排的问题,在改善生产环境的同时,也为后续冷却水循环利用、热量回收提供了基础依据。投产仪式上,潘国强表示,永钢集团多年来一直深入践行绿色低碳的发展理念,中国宝武致力于打造全球钢铁业的绿色引领者,不断驱动钢铁生态圈的绿色智慧转型,双方联手打造的冶金尘泥资源化处理项目顺利启动投产,为张家港市开辟美丽张家港建设注入澎湃动力。中国宝武表示,永钢集团转底炉项目的顺利投产对永钢集团和中国宝武转底炉事业发展都具有里程碑意义,为永联钢铁真正实现“绿色制造、智能制造”目标提供坚实的支撑。后续,宝武环科与永钢集团将通过协同共享、对标找差,共同提升转底炉技术水平,为实现钢铁行业高质量发展提供新动能、作出新贡献。张家港市委、市政府有关部门,永钢集团,中国宝武资源环境产业发展中心、宝武环科、宝信软件、中国二十冶等相关单位负责人参加活动。
仅凭一部手机,就能轻松完成汽车报废全流程操作。近日,宝武环科旗下金资公司报废汽车智慧APP硬核上线,让操作变得“触手可及”。众所周知,机动车报废流程费时费力。为了顺应报废汽车市场客户需求,提升工作效率,金资公司立足智慧制造,发力“一键式”办理、“一站式”服务的报废汽车“大数据”平台创建。去年4月,金资公司按照边设计、边使用、边优化思路,着手报废汽车APP信息化开发,逐步开启了报废汽车回收线上线下并行的新模式。在一年多的试运行期间,金资公司不断对系统优化升级,先后增加了短信提醒、双向查询、拆解模块等功能。日前,已将收车模式正式切换为全线上流程,形成了“微信公众号+智慧APP”的“双剑合并”平台。该报废汽车智慧APP,可将车辆进场时间、车辆办理进度、车辆登记证行驶证信息一网打尽,如同“一网通办”,实现了全流程无纸化办公,大大提高了劳动效率和工作精度,也解决了纸质凭证易掉不易找的烦恼,固化了管理流程,真正做到让客户少跑马路,多走“网”路。客户通过关注微信公众号,不仅可以完成信息登记、预约上门取车、电子签名,还能随时获取反馈信息,对报废全流程了如执掌;公司的回收员借助报废汽车回收智慧APP,可以直接完成登记、审核、进场、验车等所有流程,将工作人员从繁琐的验车、拍照工序中解放出来。今年以来,疫情、暴雨相继而来,不少行业都受到了不同程度的影响,但是金资公司报废汽车回收业务一如往常有序运行,这都得益于报废汽车智慧APP强大的“双向互联”功能。截至目前,金资公司通过报废汽车智慧APP回收武汉市交管局罚没汽车190余台、社会车辆500余台,得到广大客户的好评。
从以往每天操作近百次,到现在“一键制粉”,几乎不用人工干预……在宝武环科下属宝钢建材矿粉产线,这种新型的智慧制造生产模式科技范儿十足,让许多在一线干了小半辈子的操作工大开眼界。“制造变智造!”宝武环科智慧制造赋能传统产线,让宝钢建材矿粉产线“一键制粉”成为现实,真正实现了矿粉生产全过程、全工况的自动化控制。宝钢建材作为国内首家从事矿渣微粉生产的企业,历经20多年的发展历程,矿渣微粉产线等重要作业产线装备逐渐显露出智能化程度不高、生产运营效率低、人工成本较高等方面的“短板”,已不能完全满足公司未来发展要求,亟需通过智能化升级,提升企业竞争力。在中国宝武智慧制造的要求和部署下,自去年11月底,宝钢建材积极推进和落实智慧制造整体方案。公司汇集技术骨干力量成立智慧制造项目组,并与宝信软件成立联合工作组。双方依托宝钢建材先进的操作工艺、完善的历史数据及宝信软件专业的计算机技术,共同开发具有一键启停技术,拥有先进算法及控制模型,能够自动寻优的矿粉产线“一键制粉”智能控制系统。研发之初,由于行业内并无成熟的矿渣立磨智能化生产管控软件系统可以借鉴,联合工作组常常不分节假日讨论方案,反复推敲,优化算法。历经半年多周密策划、精心筹备、精细实施、合力推进,6月8日,大型矿渣立磨产线智能化生产系统在宝田三号线试运行。该智能控制系统通过动态扫描矿粉的细度数据、水分数据,使风量和喂料量实时保持最佳状态。同时,该系统的安全机制保障了矿粉磨生产的安全和稳定,避免异常工况发生,使设备一直处于“卡边”运行,从而达到提产降耗,稳定了产品质量。目前,经过一个月试运行的科学监测,该矿粉生产线系统在线率达到95%以上,大幅降低了员工现场取样检验、中控操作的频次和强度,成功实现了全过程智能化、自动化。下一步,宝武环科将在更大范围内推广智慧制造生产模式,依托科技赋能,让传统产线更智能化,不断提高运营效率,降低安全环保风险,减轻员工劳动强度,改善客户体验,促进整体管控向更高水平迈进。
作为湛江钢铁三高炉系统配套项目,矿渣微粉综合利用二期项目工程由湛江宝钢新型建材科技有限公司负责建设,于2019年5月16日开工,截止到7月1日,共历经412天,在这长达15个月的时间里,我们经历了高温的烘烤、台风的洗礼、疫情的影响,依托湛江钢铁领导和职能部门的鼎力支持、矿粉项目组建设人员的辛勤奋战,终于,我们不负众望,在湛钢大地上打造出第二条矿粉产线,大大提升了冶金固废综合利用产品化率。作为第一个正式投产的宝钢股份湛江钢铁三高炉配套项目,矿渣微粉综合利用二期工程项目的热负荷试车备受各级领导关注,湛江钢铁副总经理敖爱国、宝武环科总经理助理张波、宝钢建材党委书记戴志云和宝钢建材副总经理张雷等一行及湛江钢铁投资部、工管部、能环部、物流部、炼铁厂等部门,于7月1日当天来到项目现场进行工作指导,他们对矿粉二期项目的建设都给予了赞赏和充分的肯定,并就矿粉二期项目的下一阶段生产工作提出新的要求。希望矿粉二期项目的正式投产能够进一步提升湛江基地高炉矿渣年处置能力,并在确保湛江钢铁主业生产运行通畅的同时,进一步提高钢铁工业固体废弃物产品化率和综合利用水平,进而提升湛江钢铁固废资源回收利用水平。
6月10日上午,宝武环科与中化环境分别在上海、北京两地,通过“云签约”的方式,签订了战略合作框架协议。宝武环科总经理、党委副书记陈在根,中化环境董事长、总经理崔焱分别代表双方出席会议并签约。宝武环科与中化环境有着一致的愿景和共通的经营理念,有着依托传统行业,通过强强联合实现转型升级的共同发展需求。同时,双方在资源保障、工艺技术、经营管理、运营实践、品牌商誉、政策沟通等方面有各自的比较优势,具备优势互补、互利共赢的良好合作基础。双方作为央企、强强联手扩大合作,有利于充分发挥各自优势,建立健全产业多层次、项目全方位、合作长期化的战略伙伴关系,实现社会效益和经济效益的最大化。后续,双方将围绕废盐、土壤修复、冶金渣硅肥、环保综合园区、工业危废、生活垃圾、污泥等各种资源的回收与利用等细分领域开展全方位、多领域的深度合作,通过发挥各自的专业优势,彼此为对方提供优质、优先的服务,实现共同发展。宝武环科高级技术总监李文、总经理助理张波,中化环境财务总监王炜、总经理助理刘国鹏,相关单位、部门人员参加签约仪式。
6月4日下午,马钢股份资源分公司共同管理备忘签约仪式在马钢大楼举行。马钢股份董事长丁毅、总经理王强民,宝武环科总经理、党委副书记陈在根分别代表双方出席会议并签约。马钢股份副总经理田俊主持签约仪式。自中国宝武与马钢集团实施联合重组以来,专业化整合融合工作持续推进、不断深入。2019年12月31日,根据中国宝武统一部署,按照“一企一业、一业一企”的原则,宝武环科托管了马钢嘉华和马钢粉冶,近半年来的磨合,合力解决疫情影响下的应用端、市场端发展瓶颈,依托产能规模化、产品系列化、模式多样化的综合优势,提升附加值,取得了初步成效。为进一步落实中国宝武的专业化整合要求,充分发挥宝武环科和马钢股份各自的专业优势,共建高质量钢铁生态圈。经双方前期充分沟通协商,由宝武环科和马钢股份对马钢股份资源分公司实施共同管理。共同管理期间,宝武环科将加强对马钢资源分公司业务协同支撑,在工艺技术、产品服务、生产运营、节能环保、市场营销、改革创新等方面共享经验、优势互补,推动跟踪掌握新技术、新产品和新模式,促进协同发展、推动转型升级。宝武环科将牢记“为钢铁主业服务”的使命,充分发挥“一总部、多基地”优势,全力支撑马钢股份的“固废不出厂”,并聚焦“城市矿山”,加快创新开发,推动固废资源综合利用业务,为钢铁产业与城市的融合发展提供有力支撑。马钢股份副总经理伏明、宝武环科副总经理荀士保、总经理助理张波、王蕾,相关单位、部门人员参加签约仪式。
4月23日下午,温州市环境发展有限公司(简称:温州环发)股东 会及新一届董事会顺利召开。会议通过了增资扩股后公司章程及董事、监事 人选等重大事项,标志着温州环发正式纳入宝武环科管理体系,成为宝武环科不断发展壮大的一块重要“拼图”。本次宝武环科与温州市公用集团的携手合作,是落实中国宝武与温州市政府战略合作框架协议,并实现首个正式合作运营的项目。宝武环科将与温州市公用集团联手打造温州市环保领军型企业,促进温州市环境整治整体水平的提升,助力温州“无废城市”建设,共建“大美温州”。未来,温州环发将在原有固危废治理的基础上,进一步拓展城市(固)危废处置及资源化利用产业,为宝武环科加快实现成为中国环境资源行业的一流企业,做工业环境的治理者、产城融合的践行者、城市矿山的开发者的愿景凝聚力量、增添动力。
近日,宝武环科旗下的韶钢嘉羊与固岩科技发展有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、武汉理工大学共同完成的“有色金属矿山细粒级尾砂充填新材料研究与应用”项目,荣获2019年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖,韶钢嘉羊创新驱动战略、科技创新工作取得新突破。该项目针对有色金属矿山选矿尾砂的安全处置问题,以高效利用细粒级尾砂制备高性能充填材料为目标,围绕长距离自流充填高稳定性要求和胶结体高性能化需求,提出了细粒级尾砂胶结材料设计新理论、建立了细粒级尾矿处理与改性新技术、研制了新型高性能胶结材料并实现规模化应用,构建出细粒级尾砂胶结充填材料理论、设计、制备和应用技术体系。该技术体系为有色金属矿山尾矿库退库提供有力技术支撑,极大缓解细粒级尾砂的处理压力。与水泥胶结充填相比,抗压强度高出2~5倍,自流充填浓度提高20%,综合成本降低40%,并实现了细粒级尾砂全利用。由工程院院士领衔的有色金属行业专家组一致认为,该项目技术指标先进、技术成熟可靠、经济社会效益显著,整体技术达到国际领先水平。目前该成果在凡口铅锌矿、广西盘龙、铜绿山等矿山成功应用,韶钢嘉羊已建成年产30万吨胶结料生产线。接下来将以韶关为中心进行新材料推广,在消纳工业固废的同时,实现企业创收。党的十九届四中全会决定中指出:“建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系”、“提升产业基础能力和产业链现代化水平。”近年来,在韶关钢铁的鼓励和支持下,韶钢嘉羊大力实施创新驱动战略,不断加大科技创新投入,实现固废综合利用,为实现中国宝武固废不出厂战略提供新的解决方案。接下来,将继续与固岩科技发展有限公司等高科技企业和科研院所合作,围绕韶关钢铁固废处理进行科研攻关,进一步推动我国钢铁行业固废处置科技进步和产业发展。